현장이 달라지면 행동이 달라집니다: 대건테크의 안전디자인 도입 후기 
㈜대건테크 이민철 팀장 인터뷰

창원 국가산단에서 전자부품을 생산하는 대건테크는 복잡한 공정, 혼재된 동선, 특수 소재의 무분별한 적재 등 제조 현장에서 흔히 발생하는 문제를 안고 있었다. 이번 안전디자인 컨설팅을 통해 대건테크는 ‘작업 동선의 정돈’과 ‘위험 정보의 명확한 전달’이라는 두 가지 과제를 중심에 두고 현장을 재구성했다.
서비스디자인 총괄은 텐지노그룹(오영미 대표), 컨설팅은 유앤알코리아 백수현 이사, 디자인 개발은 감성플랜(김희원 대표)이 맡아, 제조 현장 최적화 기반의 효율화 체계를 구축했다.

창원국가산단 / ㈜대건테크
금속 3D프린터, 산업용 장비 설계 제작, 케이블 어셈블리 전문업체
서비스디자인컨설팅 텐지노그룹(오영미 대표) 
컨설턴트 유앤알코리아 백수현 이사
디자인개발 ㈜감성플랜(김희원 대표)
복잡하게 혼재된 특수 소재 제조 현장의 동선 및 무분별한 적재 문제를 개선하고자 공정 정보를 기반으로 한 작업 공간 효율화 체계를 구축함

이민철 대건테크 경영지원팀장

공정에 따라 어떤 위험 요인이 있는지 조사 분석

AI 시뮬레이션을 통해 안전하면서도 효율적인 동선을 찾아내 작업 배치 재조정

NCL 시스템 개발 적용

안전디자인 적용 전(좌) : 하나의 공간에서 여러 작업이 동시에 이루어지고 있으나, 공정 순서와 관련 정보를 파악하기 어려움

안전디자인 적용 후(우) : AI기반 시뮬레이션으로 작업 공간을 효율적으로 재구성하고 숫자•색상•선 체계를 활용한 공간 구획화를 통해 시각적 인식 효과를 높임
 

대피 경로 조사. 어느 위치에 어떤 디자인을 해야 할 지 결정  

화재시 신속히 이동할 수 있도록 피난 경로를 따라 그린 영역을 표시, 직관적 대피 행동을 유도함

Q. 먼저 본인과 회사 소개를 부탁드립니다.

저는 대건테크에서 현장 운영과 공정 개선 업무를 맡고 있는 이민철입니다. 저희는 전자부품 제조기업으로, 여러 특수 소재를 다루다 보니 작업 동선이 자연스럽게 복잡해지고, 적재 방식이 제각각이 되는 문제가 있었습니다. 경영진도 디자인에 대한 관심이 커서, ‘현장 디자인 개선’이라는 개념이 회사 안에서 빠르게 받아들여진 것도 큰 특징입니다. 그런 환경 덕분에 이번 프로젝트도 조직 전반에 속도감 있게 적용될 수 있었습니다.
 

Q. 안전디자인 컨설팅을 처음 접했을 때 어떤 인상이었습니까?

처음에는 제안서와 발표를 보면서 “현장이 이렇게 달라질 수 있을까?”라는 의구심도 있었습니다. 하지만 실제 결과물을 보고 그런 생각이 완전히 사라졌습니다. 직원들의 반응도 즉각적이었습니다. 기존에는 스티커나 MSDS 같은 정보들이 단순히 ‘붙어 있는 상태’였다면, 이번에는 누구나 이해할 수 있고 행동을 유도할 수 있는 방식으로 자리 잡았다는 점이 가장 큰 변화였습니다.
 

Q. 기업 내부에서 개선 속도가 유난히 빨랐다고 들었습니다.

맞습니다. 처음에는 특정 구역에만 NCL 기반의 안전디자인을 시범 적용했는데, 일단 적용되고 나니 다른 팀장님들이 보자마자 “왜 우리는 안 해주나요?”라는 반응을 보였습니다.
덕분에 회사 자체 예산을 투입해 적용 범위를 확대했습니다. 그만큼 디자인이 ‘보는 순간 이해되는 효과’를 줬다는 뜻이라고 생각합니다.
 

Q. 시공 과정에도 참여하셨다고 들었습니다.

네, 일요일 아침에 디자이너들과 함께 공장에 들어가 시공을 지켜봤습니다. 그 과정에서 ‘전문성’이라는 것이 어떤 것인지 뼈저리게 느꼈습니다. 스티커나 정보판을 붙이는 것이 아니라, 공정·동선·재료·작업자 행동 패턴까지 고려한 맞춤형 디자인이었습니다. 저희는 그동안 “이걸 어디에 어떻게 붙여야 효과가 좋을까?”라는 고민만 했지, 그 답을 알지 못했습니다. 이번 프로젝트가 그 부분을 명확하게 보여준 사례였습니다.
 

Q. 외국인 근로자도 있다고 하셨는데, 디자인 효과가 더 크게 나타났습니까?

네, 외국인 근로자가 5~10% 정도 있어 누구든 쉽게 이해할 수 있는 시각 체계가 필수입니다. 이번 디자인은 그런 요구를 충족했습니다. 저희는 소방훈련과 연계해 대피 시간 변화도 직접 측정할 계획입니다. 실제 과학적 효과를 확인해보려는 시도입니다.
 

Q. 올해 디지털 사업과도 연계해 성과가 컸다고 들었습니다.

맞습니다. 공정 시뮬레이션 등 디지털팀과 진행하던 과제와 이번 안전디자인이 서로 연결되면서 산단에서도 관심을 많이 주셨습니다. 한편, 현실적으로는 매년 변화하는 정부 사업 키워드(DX, AI, 3D프린터 등)에 맞춰야 하는 고민이 있습니다. 사업의 실효성과 ‘명분’의 균형을 어떻게 맞출까 하는 문제이지요. 그래도 결국 중요한 것은 현장에서 바로 작동하는 개선이고, 이번 사업은 그 점에서 의미가 컸습니다.
 

Q. 결과적으로 안전평가 점수도 크게 상승했다고 하셨는데, 어떤 변화가 있었습니까?

모 고객사의 2024년 평가에서 저희 기업은 71점을 받았었습니다. 그런데 올해는 94점을 받았습니다. 현장 방문 시점이 딱 안전디자인이 완성되던 시기였고, 저는 “이렇게 개선했고, 내년에 더 준비하겠다”는 자료를 직접 보여드렸습니다. 그 자료가 ‘좋은 사례’로 인정되어 평가 담당자분이 자료 요청까지 하셨습니다. 그때 큰 보람을 느꼈습니다.
 

Q. 감성플랜과의 협업은 어떠했습니까?

감성플랜은 현장 이해도가 매우 높고, 표현 방식이 명확한 디자인기업이었습니다. 현장 동선, 시인성, 재료 특성을 하나하나 짚어가며 “왜 이렇게 만들어야 하는지”를 논리적으로 설명해주었습니다. 덕분에 작업자들이 디자인을 ‘지침’이 아니라 ‘내 안전을 지켜주는 장치’로 이해하게 된 점이 가장 좋았습니다. 이 자리를 빌려 감성플랜 팀에게 진심으로 감사드립니다. 함께 현장을 걸으며 고민했던 시간이 매우 큰 자산이 된 것 같습니다.
 

Q. 앞으로 개선 경험을 어떻게 확산할 계획입니까?

저희는 이번 개선 과정을 영상으로도 기록했습니다. 송년회나 클라이언트 응대, 쇼룸 구성 등에 적극 활용할 계획입니다. 산단 홍보 콘텐츠로도 활용할 수 있도록 산단의 사이니지에 업로드하는 것도 검토하고 있습니다. 또한 저희 유튜브 채널에도 사례를 정리해 업로드해, 실제 제조 현장이 어떻게 변화했는지 보여드릴 생각입니다. 이런 경험이 저희 대건테크에만 머무르지 않고, 다른 기업에도 참고가 되었으면 합니다.
 

Q. 마지막으로 하고 싶은 말씀이 있다면요?

이번 사업을 함께해주신 모든 분들께 감사드립니다. 저희에게 이번 과정은 단순한 시설 정비 수준을 넘어, 우리 회사가 안전을 어떻게 바라보고 관리해야 하는지 근본적으로 다시 생각하게 된 계기가 되었습니다. 앞으로도 이번 경험을 토대로 안전 문화를 더 확실하게 정착시키고, 직원들이 안심하고 일할 수 있는 환경을 꾸준히 만들어가겠습니다.

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